CIDB সার্টিফিকেট কনটেইনার আন্দোলন সেট শ্রেণী মান আশ্রয় বড় লোড

বর্ণনাঃ

ভারী দায়িত্ব কনটেইনার রোলার আন্দোলন সেটfor Shelters (এরপরে কনটেইনার মুভমেন্ট সেট হিসাবে উল্লেখ করা হবে) স্ট্যান্ডার্ড আশ্রয় বা স্ট্যান্ডার্ড কোণ সহ বস্তু সরানোর জন্য বিকাশ করা হয়েছে, পরিচালনা এবং সরানো সহজ।

এটি বস্তু কনটেইনার, শিপিং কনটেইনারের স্বল্প দূরত্বের চলাচলের জন্য ব্যবহৃত হয়।

কন্টেইনার মোবাইল সরঞ্জামগুলির বহন ক্ষমতা তার পারফরম্যান্স মূল্যায়নের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক।এটি এমন পাত্রে সর্বাধিক ওজনকে উপস্থাপন করে যা সরঞ্জামটি নিরাপদে পরিচালনা করতে পারে এবং স্ট্যাক করতে পারে.

কনটেইনার মুভিং সরঞ্জামগুলির শক্তি দক্ষতা হ'ল হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত শক্তির অনুপাত এবং সম্পন্ন কাজের তুলনায়।

কন্টেইনারের মোবাইল সরঞ্জামগুলিকে দীর্ঘ সময় এবং উচ্চ তীব্র ব্যবহারের সাথে মোকাবিলা করার জন্য ভাল নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব থাকতে হবে।

2. পারফরম্যান্স ইনডেক্স

1কন্টেইনার মুভমেন্ট সেট ভারী-ডুয়িং কন্টেইনার উত্তোলন এবং সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

2হাইড্রোলিক সিস্টেম বিপরীতভাবে লক করা যেতে পারে, যাতে আশ্রয়স্থল বা পরিবহন কন্টেইনারগুলি পড়ে না।

3. এটি কনটেইনার লোড করার পরে নির্ভরযোগ্যভাবে স্থাপন করা যেতে পারে

4এটি ৪০ ফুট এবং ২০ ফুট স্ট্যান্ডার্ড কন্টেইনারের জন্য উপযুক্ত।

রচনা

সরঞ্জামটির রচনা চিত্র ১, চিত্র ২-তে দেখানো হয়েছে।

                                                               ছবি ১ চলন্ত চাকার

                                                              ছবি ২ পরিবহন প্ল্যাটফর্ম

কনটেইনার মোবাইল সরঞ্জামগুলির পারফরম্যান্সঃ

বহন ক্ষমতাঃ কন্টেইনার মোবাইল সরঞ্জামগুলির বহন ক্ষমতা তার কর্মক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক।এটি এমন পাত্রে সর্বাধিক ওজনকে উপস্থাপন করে যা সরঞ্জামটি নিরাপদে পরিচালনা করতে পারে এবং স্ট্যাক করতে পারে.

অপারেটিং নির্ভুলতাঃ কনটেইনার মুভিং সরঞ্জামগুলির অপারেটিং নির্ভুলতা হ'ল হ্যান্ডলিং এবং স্ট্যাকিং প্রক্রিয়াতে সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা।

নিয়ন্ত্রণযোগ্যতাঃ নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ এবং অপারেশন সহজ এবং নমনীয়তা বোঝায়।

ট্যাবুল ২ পরিবহন সরঞ্জামের তালিকা

কনটেইনার মুভমেন্ট সেটগুলি দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে কনটেইনারগুলির চলাচল সক্ষম করে। রোলার বা চাকার ব্যবহার করে,কন্টেইনারগুলি সহজেই পরিবহন পদ্ধতি বা সঞ্চয়স্থানের মধ্যে স্থানান্তরিত বা স্থানান্তরিত হতে পারে.

কনটেইনার মুভমেন্ট সেটগুলি কনটেইনার হ্যান্ডলিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় শারীরিক প্রচেষ্টাকে হ্রাস করে।

অপারেশন পদ্ধতি

ব্যবহারের আগে পরীক্ষা করুন

১ম ধাপঃকনটেইনার মুভমেন্ট-হাইড্রোলিক পাম্প প্রধান অংশ পরীক্ষা করুন, হাইড্রোলিক তেল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা, হাইড্রোলিক রড প্রতিরোধের উপরে এবং নিচে সরানোর জন্য সঠিক,হাইড্রোলিক সিস্টেম তেল ফুটো এবং অবাধ কিনা তা পরীক্ষা করুনপরিদর্শন শেষ হলে হাইড্রোলিক সিস্টেম চালু করা হবে।

দ্বিতীয় ধাপঃসমতল স্থানে হাইড্রোলিক পাম্পের তেল ভালভ পরীক্ষা করুন। তেলের মাত্রা দৃষ্টি প্রবাহ গ্লাসের কেন্দ্রের চেয়ে কম হতে পারে না, অল্প তেল বা তেল ছাড়াই ব্যবহার করা নিষিদ্ধ।

তৃতীয় ধাপঃএর উপাদানগুলি গণনা করুনসিকনটেইনারের গতি, উপাদানগুলির বিবরণ দেখুন টেবিল 2.

চতুর্থ ধাপঃদুই এগিয়ে চলন্ত চাকার লকিং প্রক্রিয়া খুলুন.সিকনটেইনারের কাছাকাছি সরানো, এবং এটি একটি স্থিতিশীল জায়গায় রাখুন, চলন্ত চাকার প্রক্রিয়া লক করুন, রাজা পিনটি সন্নিবেশ করান, যাতে পরবর্তী ব্যবহারের জন্য স্থিতিশীল রাখা যায়।

রোলার ডিজাইনঃ সেটগুলি বিশেষভাবে ডিজাইন করা রোলার বা চাকাগুলির সমন্বয়ে গঠিত যা কন্টেইনারের ওজনকে সমর্থন করতে এবং তাদের চলাচলকে সহজ করতে সক্ষম।

রোলার ট্র্যাক বা রেলঃ কনটেইনার মুভমেন্ট সেটগুলি রোলারগুলি স্থাপন করা ট্র্যাক বা রেল ব্যবহার করে। এই ট্র্যাকগুলি কনটেইনারগুলির জন্য একটি গাইডেড পথ সরবরাহ করে,মসৃণ এবং নিয়ন্ত্রিত চলাচল নিশ্চিত করা.

লকিং মেকানিজমঃ পরিবহন চলাকালীন কনটেইনারগুলিকে স্থির রাখতে, কনটেইনার মোভমেন্ট সেটগুলিতে লকিং মেকানিজম বা ব্রেক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

ইনস্টলেশন

ধাপ ১:ক্যারেজ তাক থেকে বস সংযোগ rods অপসারণ, এবং এটি একটি জায়গা যা ভারী দায়িত্ব কনটেইনার রোলার আন্দোলন সেট আন্দোলন প্রভাবিত করবে না স্থাপন করুন।

দ্বিতীয় ধাপঃক্যারেজ তাক থেকে মানব শক্তি টানবার অপসারণ করার জন্য, এটি চলন্ত চাকার প্রধান অংশের সংশ্লিষ্ট অবস্থানে সন্নিবেশ করান, মানব শক্তি চলন্ত ট্রলি জন্য পিন এবং স্প্রিং পিন সঙ্গে সংযোগ করুন।যেমন ছবি ৩-এ দেখানো হয়েছে:

তৃতীয় ধাপঃহাইড্রোলিক সিস্টেমটি ক্যারেজ শেল্ফ থেকে সরিয়ে নিন এবং হাইড্রোলিক ট্যাবে সন্নিবেশ করান, শেষগুলি লক করুন এবং স্ক্রুগুলি বন্ধ করুন, যেমন চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে;

চতুর্থ ধাপঃস্প্রিং পিন এবং চাকা সমর্থন আর্ম পুক এবং পরিবহন আকৃতির ফ্রেম পিন সরানো, চলন্ত চাকা লক শিথিল করার জন্য, একটি মুক্তি অবস্থা মধ্যে locknut নিশ্চিত করতে,হ্যান্ডেলকে অনুভূমিক অবস্থায় রাখতে, এবং তারপর ট্রান্সপোর্ট মেশিনটি ক্যারেজ শেল্ফ থেকে সরিয়ে নিন।

৫ম ধাপঃভারী-ডুয়িং কনটেইনার রোলার মুভমেন্ট সেটের আপেক্ষিক অবস্থানে চারটি ক্যাবিন সেটকে মজবুত করার জন্য, কনটেইনারের জন্য কোণ ফিটিংগুলির গর্তগুলিতে লকিং প্রক্রিয়াটি সন্নিবেশ করান,৯০ ডিগ্রি ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘুরুন, তারপর লকনাট টানুন. আশ্রয় ডান গর্ত মধ্যে চলন্ত চাকার লকিং প্রক্রিয়া সন্নিবেশ করান, উল্লম্ব অবস্থায় হ্যান্ডেল করতে, বাদাম লক। যেমন ছবি 5, ছবি 6 দেখানো হয়।

দ্রষ্টব্যঃ যখন ড্রাইভিং মেশিনটি কোণে ঢোকানো হয় তখন এটি মসৃণ নয়, তখন লক মেশিনের উল্লম্ব দিক পরিবর্তন করতে হাইড্রোলিক অপারেটিং লিভারগুলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।শীর্ষ লকিং প্রক্রিয়া জন্য বাম বা ডান বিচ্যুতি আছে যদি bolt1 সামঞ্জস্য, বোল্ট2 সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যদি উপরের দিকে বা নিচের দিকে বিচ্যুতি থাকে।

৬নং ধাপঃগাড়ির ট্র্যাকশনের জন্য ক্রস রডটি মাউন্ট করুন এবং কনটেইনারের প্রস্থ অনুযায়ী এটিকে সঠিক দৈর্ঘ্যে সামঞ্জস্য করুন।চেইন পিন এবং স্প্রিং পিন মাধ্যমে পাত্রে সামনে চলন্ত চাকার উপর slotted উপাদান মধ্যে ক্রস রড ইনস্টল করুন.

৭ম ধাপঃগাড়ির ট্যাকশন জন্য ড্র্যাগ রড ইনস্টল করুনঃ চক্রান্ত এবং স্প্রিং পিন সঙ্গে গাড়ির ট্যাকশন জন্য ক্রস রড জায়গায় দুটি বিভাগ একত্রিত।

৮ম ধাপঃগাড়ির ট্যাকশনের জন্য দিকনির্দেশক বাহু ইনস্টল করুনঃ দিকনির্দেশক বাহুর দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করুন, একটি প্রান্তটি চালিত চাকার শ্যাফ্ট পিনে মাউন্ট করা উচিত, যা চক্রের সাথে, স্প্রিং পিন,অন্য প্রান্ত নট সঙ্গে গাড়ির আকর্ষণের জন্য ড্র্যাগ রডের শ্যাফ্ট পিন মধ্যে সংশোধন করা প্রয়োজন, মাইনকি চাবি দ্বারা গাড়ির ট্র্যাকশন জন্য দিকনির্দেশক বাহনের দুই প্রান্তে সামঞ্জস্য বোল্ট লক করুন।

দ্রষ্টব্যঃ যানবাহনের ট্যাকশনের জন্য দুটি দিকের বাহনের দৈর্ঘ্য সমান রাখুন, অন্যথায়, এটি চলার সময় একপাশে চলবে।

ধাপ ৯ঃঅপারেটরদের অবস্থানঃ কনটেইনারের প্রতিটি কোণে একজন ব্যক্তি যাতে কনটেইনারটি অনুভূমিক অবস্থানে থাকে তা নিশ্চিত করা যায়।পয়েন্টার প্রাথমিক অবস্থান চিহ্নিত করুন এবং ইউপি জলবাহী সিস্টেমের বিপরীতমুখী ভালভ সামঞ্জস্য. সবাই আদেশ অনুসরণ করে কাজ করে, হাইড্রোলিক রড এবং পয়েন্টার থেকে উচ্চতা প্রদর্শন পর্যবেক্ষণ করে। সব চার কোণ একই গতিতে উত্থাপিত রাখা সেরা চেষ্টা করুন;

দশম ধাপ:ট্যাক্টরের টানা হুকের সাথে ড্র্যাগ রডের রিংটি সংযুক্ত করুন। চলমান দুটি চাকার জন্য দিকনির্দেশ লক প্রক্রিয়াটি খুলুন।ট্র্যাক্টর দ্বারা কনটেইনার সরানোর সময় অসামান্য পৃষ্ঠের উপর চলন্ত গতি ধীর করুন.

বিজ্ঞপ্তিঃ ন্যূনতম ঘুরতে ব্যাসার্ধ R=7m রাখা,এবং বাঁকানোর কোণ 30° এর কম।যানবাহনকে ট্যাকশন করার জন্য দিকনির্দেশক বাহনের উভয় পক্ষকে যথাক্রমে ড্রাগ রড এবং চলমান চাকার সাথে সংযুক্ত করা উচিত। যখন ট্র্যাক্টরটি ঘুরছে,ড্র্যাগ রড ঘুরানো হচ্ছে, এবং দিকনির্দেশক বাহুর মাধ্যমে চলন্ত চাকার দিকে দিকনির্দেশনা পাঠায়।

ধাপ ১১:কনটেইনারটিকে প্রয়োজনীয় জায়গায় সরানোর পর পজিশনার ডিভাইসের বাদামগুলি বন্ধ করুন, যাতে নির্ভরযোগ্যভাবে বন্ধ করা যায়।

বিজ্ঞপ্তিঃ নিশ্চিত করুন যে মাটির ঢাল 1 বেশী নয়%যদি থামতে হয়, তাহলে ব্রেককে ঘোড়াগুলিতে আটকাতে সাহায্য করার জন্য অবস্থান ডিভাইসের নটগুলিকে হাত দিয়ে স্ক্রু করুন।

সতর্কতাঃ

যানবাহনের ট্র্যাকশন (≥৫০০ মিটার) দীর্ঘ দূরত্বের চলাচলের সময়, আশ্রয়স্থল এবং মাটির মধ্যে দূরত্ব 240 মিমি কম রাখা উচিত।

সোজা লাইনে চলার গতি ১০ কিমি/ঘন্টা অতিক্রম করা উচিত নয়, বাঁক গতি ৫ কিমি/ঘন্টা কম হওয়া উচিত।

রোল-আপ প্রক্রিয়া

১ম ধাপঃগন্তব্যস্থলে পৌঁছানোর পর গাড়ির ট্র্যাকশন রড এবং গাড়ির ট্র্যাকশন আলাদা করা হবে।

দ্বিতীয় ধাপঃলকিং মেকানিজম টানুন, নির্ভরযোগ্যভাবে থামাতে নিশ্চিত করুন।

তৃতীয় ধাপঃহাইড্রোলিক সিস্টেমের মধ্যে কমিউটেটর ভালভটি নিচে অবস্থানে রাখুন, হাইড্রোলিক রড দ্বারা আশ্রয়টি মসৃণভাবে অবতরণ করবে।

চতুর্থ ধাপঃগাড়ির ট্র্যাকশন দিকনির্দেশক রডটি গাড়ির ট্র্যাকশন রড থেকে সরিয়ে ফেলুন, ট্র্যাকশন দিকনির্দেশক রডটি সবচেয়ে সংক্ষিপ্ত অবস্থানে সামঞ্জস্য করা হবে এবং আশেপাশের স্থল স্তরে স্থাপন করা হবে।

৫ম ধাপঃগাড়ির ট্র্যাকশন রড থেকে স্প্রিং পিন এবং পিন শ্যাফ্টটি খুলুন, গাড়ির ট্র্যাকশন রডটি নামিয়ে নিন, ট্র্যাকশন রডটি দুটি বিভাগে বিভক্ত করুন, আশেপাশের স্থল স্তরে স্থাপন করুন।

৬নং ধাপঃস্প্রিং পিন এবং চাকা পিন বন্ধ করুন, গাড়ির আকর্ষণের জন্য ক্রস রড বন্ধ করুন, এটি ইনস্টলেশন স্থিতিতে সামঞ্জস্য করুন, এটি সমতল স্থলে রাখুন।

৭ম ধাপঃশীর্ষ এবং নীচের লকিং প্রক্রিয়া খোলা পরে আশ্রয় কোণ থেকে চলন্ত চাকার টান, পরিবহন ফ্রেম কোণে নীচের লকিং প্রক্রিয়া সন্নিবেশ করান, লকিং প্রক্রিয়া টান।

৮ম ধাপঃচলমান চাকাগুলি থেকে হাইড্রোলিক রডটি সরিয়ে নিন, উপরে থেকে নীচে যথাযথভাবে মাউন্ট হোলগুলিতে সন্নিবেশ করুন।

ধাপ ৯ঃম্যান পাওয়ার ট্র্যাকশন রড থেকে জয়েন্ট বোল্ট এবং বাদাম বিচ্ছিন্ন করুন, যা সরানো হবে এবং পরিবহন ফ্রেমের সংশ্লিষ্ট পিন শ্যাফ্টের জায়গায় ঝুলানো হবে।

দশম ধাপঃগাড়ির ট্র্যাকশনের জন্য দিকনির্দেশক বাহুটি কোণ পিনের উপর রাখুন।

এগারো নং ধাপঃম্যান পাওয়ার ট্র্যাকশন রড টানুন, দিক বাম দ্বারা টাই।

১২ নং ধাপঃগাড়ির ট্র্যাকশন রেলটি পরিবহন ফ্রেমের একপাশে মাউন্ট করা হবে, যার নীচের প্রান্তটি পরিবহন ফ্রেমের নীচে, খাঁজ আকৃতির টুকরোতে রাখা হবে,উপরের প্রান্তটি একটি পিন শ্যাফ্ট এবং একটি স্প্রিং পিন দ্বারা পরিবহন ফ্রেমের কোণে সংযুক্ত.

১৩ নং ধাপঃট্র্যাকশন রডটি পরিবহন ফ্রেমের অন্য দিকে মাউন্ট করুন, নীচের প্রান্তটি নীচের চ্যানেলের টুকরোগুলিতে সন্নিবেশ করানো হবে, উপরের প্রান্তটি সীমানা দ্বারা টানানো হবে।

ধাপ ১৪:পিন রোল এবং স্প্রিং পিন দ্বারা চলমান চাকার দুটি গ্রুভ অংশের সাথে বস সংযোগকারী রডটি সংযুক্ত করুন।

ধাপ ১৫:যখন চলন্ত কনটেইনারের চলাচলের সেট সম্পন্ন হয়, তখন গাড়ির ট্র্যাকশন রডটি দুটি বিভাগে বিভক্ত হয় এবং উত্তোলনের ক্ষেত্রে ক্যারিয়ার সাইডে মাউন্ট করা হয়,গাড়ির ট্র্যাকশন রড এবং পিন রোলকে স্প্রিং ক্যাচ দ্বারা একত্রিত করুন, স্প্রিং ধরা দ্বারা ট্র্যাকশন রড এবং বস সংযোগ রড পিন বস একত্রিত. কর্মী পরিবহন ক্ষেত্রে, মানুষের ট্র্যাকশন রড নিচে নিতে,এবং স্প্রিং ধরা এবং পিন রোল দ্বারা চলন্ত চাকার সাথে এটি সংযোগ.

সতর্কতাঃ(1)হ্যান্ড ট্র্যাকশন বা যানবাহন ট্র্যাকশন ভারী-ডুয়িং কনটেইনার রোলার মুভমেন্ট সেট পরিবহন কিনা, আপনি সামনে দিক দুটি চলমান চাকার লক প্রক্রিয়া খুলতে হবে।

(2)সম্পূর্ণরূপে retracted অবস্থায় উত্তোলন জলবাহী সিস্টেম নিশ্চিত করার জন্য, নীচে ফিরে, এই মুহুর্তে চাপ যোগ অব্যাহত, হাইড্রোলিক ভালভ হ্যান্ডেল লিফট অবস্থানে (উপ) হয় করা,এবং তারপর উত্তোলন. একটানা ১০ মিনিটের বেশি উত্তোলন করা যাবে না।

রক্ষণাবেক্ষণ

1. ডিভাইস ব্যবহারের পরে সময়মতো পৃষ্ঠের উপর ময়লা পরিষ্কার করুন, এটি শুকনো এবং পরিষ্কার রাখুন।

2. কাঠামো, জলবাহী সার্কিট ব্যবহারের আগে এবং পরে চেক করা উচিত, ক্ষতি ছাড়া কাঠামো এবং স্বাভাবিক অবস্থায় জলবাহী সার্কিট নিশ্চিত করুন, যদি লুকানো বিপদ অস্তিত্ব আছে,সময়মত প্রতিস্থাপন বা ব্যবহার বন্ধ করুন.

3. হাইড্রোলিক তেল প্রতিস্থাপন

1. জ্বালানী ট্যাঙ্কের ধারণক্ষমতা (একটি): ২.১ লিটার।
2. হাইড্রোলিক তেলের প্রয়োজনীয়তা:15# হাইড্রোলিক তেল
3. হাইড্রোলিক তেল প্রতিস্থাপন পদ্ধতিঃ সিলিন্ডার সমাবেশ সীমানা অবস্থানে ফিরে আসে এবং মোবাইল তাক থেকে নিচে নিতে, উপরের ভালভ আনস্ক্রু,তেল ট্যাংক থেকে জলবাহী তেল ঢালা এবং তারপর যথেষ্ট পরিষ্কার ব্যাকআপ তেল যোগ করুন, (দ্রষ্টব্যঃ যখন আপনি তেল ট্যাংক refuel, এটি ফিল্টার করা প্রয়োজন এবং তেল রেকর্ড ছেড়ে), হাইড্রো-সিলিন্ডার উত্তোলন করা এবং ট্যাংক তেল আপ হয়েছে,নির্বাচিত এবং পরিষ্কার জলবাহী তেল ইনজেকশন (দ্রষ্টব্য: এই মুহুর্তে তেল স্তরটি ট্যাঙ্কের উচ্চতার 3/4 এর বেশি হওয়া উচিত, তরল স্তরটি পর্যবেক্ষণ উইন্ডোর কেন্দ্রের লাল বৃত্তের উপরে রয়েছে),এটি সিলিন্ডারটি সীমাবদ্ধ অবস্থানে ফিরে আসার পরে এবং সমাবেশের আদেশ অনুযায়ী ব্যবহার করা যেতে পারে.

4. ভাল অবস্থায় কনটেইনার মুভমেন্ট সেট রাখুন, বৃষ্টি, সূর্য, জল, ক্ষতি ইত্যাদি থেকে রক্ষা করুন।

5. হাইড্রোলিক সিস্টেমের ত্রুটি নির্ণয় এবং ত্রুটি সমাধান

সাধারণ ত্রুটি সাধারণত কনটেইনার মুভমেন্ট সেটের হাইড্রোলিক সিস্টেমে ঘটে। অতএব, নিম্নলিখিত হাইড্রোলিক সিস্টেমের সাধারণ ত্রুটি নির্ণয় এবং নির্মূল বর্ণনা করে।

হাইড্রোলিক সরঞ্জাম যান্ত্রিক, হাইড্রোলিক চাপের সমন্বয়ে গঠিত, ব্যর্থতা বিভিন্ন ফর্ম আছে। একটি ব্যর্থতা অনেক কারণ দ্বারা সৃষ্ট হতে পারে,হাইড্রোলিক সমস্যা শ্যুটিং বিশ্লেষণ হাইড্রোলিক নীতি চার্ট এবং চলন্ত চাকার হাইড্রোলিক সিস্টেম অঙ্কন বুঝতে হবেসাধারণভাবে, হাইড্রোলিক সিস্টেমের ত্রুটি 80% হাইড্রোলিক তেলের দূষণ বা হাইড্রোলিক উপাদানগুলির কাজ না করার কারণে হয়, তারা ত্রুটি নির্ণয়ের সময় বিবেচনা করা হবে।

ত্রুটি নির্ণয় এবং সমস্যা সমাধান

টেবিল ৩ সাধারণ ত্রুটিগুলি বাদ দেওয়া

মিলের তালিকা

সমর্থিত প্রকল্পগুলির তালিকা নিম্নরূপঃ

এভারক্রস স্টীল ব্রিজের ওভারভিউ: